混凝土攪拌站主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)組成。但是要順利完成生產(chǎn)工作，僅僅有這五大系統(tǒng)是不夠的，還需要以下輔助裝置。

1.集中潤滑系統(tǒng)

①使用原因：雙臥軸攪拌機(jī)的軸端密封裝置實(shí)現(xiàn)密封功效，防止軸端漏漿的重要條件是密封結(jié)構(gòu)中各封閉油腔充滿潤滑油脂，工作運(yùn)行時(shí)浮動(dòng)油封的對浮動(dòng)密封環(huán)在良好的潤滑條件下受力緊貼并相對轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，軸端裝置注油孔的設(shè)計(jì)和潤滑油脂的補(bǔ)充供油裝置至關(guān)重要。

②優(yōu)點(diǎn)：集中潤滑系統(tǒng)由臺(tái)連油箱的潤滑油泵，組遞進(jìn)式分配器，潤滑管路和電子控制元件組成。而且，浮動(dòng)油封的內(nèi)腔，外腔以及轉(zhuǎn)動(dòng)件與固定件裝配間隙空腔等油腔的補(bǔ)油量可分別選配不同供油量和油壓的分配器模塊組合，4組12路分配器是軸端密封結(jié)構(gòu)理想的集中潤滑系統(tǒng)配置。

2.除塵裝置

①使用原因：當(dāng)攪拌機(jī)投料時(shí)在很短的時(shí)間內(nèi)將排出大量帶粉塵的空氣，這些氣體瞬間壓力較大，流速較高，若排放到外界會(huì)產(chǎn)生粉塵污染。

②使用地點(diǎn)：可在攪拌機(jī)上蓋與粉料秤之間設(shè)置軟連接的管路，使粉料投放時(shí)前后的空間連通氣體回流不外排放，而且空氣疏散泄壓利于通暢地投料；可將骨料投料裝置設(shè)為翻板式卸料活門，尤其適用水泥投料在骨料投料之后進(jìn)行的控制程序；還可設(shè)置皮帶機(jī)頭罩；

③優(yōu)點(diǎn)：投料時(shí)帶粉塵的空氣從下進(jìn)入數(shù)個(gè)由非吸濕性材料（如尼龍帆布）制成的袋式過濾器里，通過布袋過濾可將粉塵減少，同時(shí)氣體的速度在集塵器里從下至上逐漸降低，在集塵器排氣口處達(dá)到小，粉塵不會(huì)離開集塵器，并在投料結(jié)束氣體瞬間壓力消失或者攪拌機(jī)卸料拌筒內(nèi)形成瞬間負(fù)壓時(shí)，粉塵下落返回。沾在過濾器濾布上的粉塵可借助振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行清理，以免堵塞過濾孔，清理后的粉塵下落返回或另行收集。

3.混凝土卸料裝置

①使用原因：通常混凝土卸料裝置采用天方地園形敝口槽或接料斗，在配置大規(guī)格主機(jī)時(shí)可能出現(xiàn)攪拌車進(jìn)口處溢料現(xiàn)象。若采用放慢攪拌機(jī)出料速度來適應(yīng)則勢必降低生產(chǎn)效率而得不償失。

②優(yōu)點(diǎn)：大規(guī)格主機(jī)的混凝土卸料裝置應(yīng)相應(yīng)增大接料斗的容量并適當(dāng)控制出口的面積，經(jīng)濟(jì)而合理地確定接料斗的尺寸，提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費(fèi)。

4.粉劑裝置

①使用原因：有些新開發(fā)的添加劑，為袋裝粉劑，而且配比用量小，不能適用粉料或液料系統(tǒng)的工作流程，實(shí)際應(yīng)用時(shí)往往采用手工添加劑的方法，效率低，用量不精確。

②使用地點(diǎn)：在E型砼攪拌站中可在骨料料場的隔墻旁，傾斜皮帶機(jī)的尾部上方，增設(shè)套粉劑裝置，包括粉劑儲(chǔ)倉、供料小型螺旋、計(jì)量斗和落料管，配料后的粉劑隨著批次骨料輸送提升并投料。

③優(yōu)點(diǎn)：適用于任何粉劑的添加，計(jì)量精準(zhǔn)，添加效率高。

通過以上的介紹，相信大家對混凝土攪拌站的構(gòu)成有了全面的認(rèn)識(shí)，希望能給你帶來幫助。