高性能混凝土，是以建設工程設計、施工和使用對混凝土性能特定要求為總體目標，選用優質常規原材料，合理摻加外加劑和礦物摻合料，采用較低水膠比并優化配合比，通過預拌和綠色生產方式以及嚴格的施工措施，制成具有優異的拌合物性能、力學性能、耐久性能和長期性能的混凝土。

對于高性能混凝土的解釋，分以下幾個方面做進步說明：

1.高性能混凝土是針對工程具體要求，尤其是針對特定要求而制作的混凝土。例如針對典型腐蝕環境條件須按相應的耐久性能要求而制作的混凝土；又如針對鋼筋密集的結構部位須采用免振搗施工的自密實性能要求制作的混凝土等；再者，也可以針對常規情況但對混凝土有較高技術性能要求而制作的混凝土；等等。
傳統上習慣于采用強度作為工程設計和施工的總體目標，而高性能混凝土則強調綜合性能：不僅僅重視強度，還重視施工性能，長期性能和耐久性能。例如：對于某海洋工程混凝土結構，高性能混凝土強度可與常規混凝土差異不大，但長期和耐久性能則大為不同，尤為優異；又如：某配筋密集不利于振搗的工程結構，高性能混凝土強度可與常規混凝土差異不大，但拌合物性能尤為優異，可以免振搗自密實。

2.合理選用優質的常規原材料，按本指南要求，某些原材料不僅僅應滿足標準的基本要求，還須達到較高的指標要求，比如用于高性能混凝土的粉煤灰為Ⅱ粉煤灰，而Ⅲ級粉煤灰雖符合標準要求，但未列入適于制備高性能混凝土的優質原材料。再者，合理選用及應用技術十分重要，即便采用的是優質原材料，但應用技術不對，也不能發揮作用，比如嚴寒地區抗凍要求的混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，而不是其它品種的通用硅酸鹽水泥。

3.采用“雙摻”技術。在混凝土中摻加外加劑和礦物摻合料推動了混凝土技術的發展，也是高性能混凝土的基礎，但與常規混凝土有所不同的是，高性能混凝土宜采用高性能減水劑，并強調合理采用礦物摻合料品種和摻量。

4.采用較低水膠比，是高性能混凝土技術關鍵。般來說，在不與混凝土拌合物施工性能和硬化混凝土抗裂性能相抵觸的前提下，低水膠比的混凝土性能相對較高。本指南推薦高性能混凝土大水膠比為0.45，主要考慮：

（1）水膠比以滿足高性能混凝土性能的技術目標為好，不必要味追求低水膠比；

（2）應涵蓋部分施工性能、力學性能、耐久性能（含抗裂）、長期性能、經濟性等綜合情況較好，且應用面較廣的混凝土，從而有利于提高混凝土行業整體水平。

5.優化配合比，也是高性能混凝土技術關鍵。優化配合比是具體操作的重要部分，主要體現在配合比設計的試配階段，通過試驗、調整和驗證，使配合比可以實現高性能混凝土的性能要求，并且具有良好的經濟性。雖然原材料不過水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、水這幾項，但針對不同特定目標要求，各個原材料的不同用量的配合比例卻變化不同，所謂：味不過五，五味之變，不可勝嘗也。因此，無論工程要求的混凝土性能對配合比要求有何不同，配合比都應進行優化并符合技術規律，這是實現高性能混凝土的必由之路。

6.采用綠色預拌生產方式進行綠色生產。高性能混凝土應采用預拌混凝土生產方式，以確保生產質量控制水平以及產品生產質量。綠色生產內容主要包括節約資源和環境保護，是當今生產技術的基本要求，也是高性能混凝土必須遵循的。

7. 采用嚴格的施工措施，精心施工，嚴格管理，是實現高性能混凝土的重要手段，也是制作高性能混凝土的重要環節。