為了保障混凝土攪拌站正常運(yùn)行，充分發(fā)揮攪拌站的效益，應(yīng)對(duì)攪拌站進(jìn)行精心保養(yǎng)和檢修。對(duì)于主要配件應(yīng)按各生產(chǎn)廠(chǎng)家使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行保養(yǎng)檢修。

、每班使用前檢查項(xiàng)目

1、檢查所有鋼絲繩磨損狀況和固定情況。鋼絲繩應(yīng)牢固可靠，磨損嚴(yán)重應(yīng)換。

2、檢查空壓機(jī)自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定在0.5Mpa–0.8Mpa。

3、檢查水泵是否灌滿(mǎn)引水，沖洗閥是否關(guān)閉，外加劑貯倉(cāng)內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)是否通暢，完好無(wú)損。

4、檢查骨料斗卸料門(mén)、水泥斗門(mén)、攪拌主機(jī)出料門(mén)等啟閉是否靈活可靠；檢查卷?xiàng)顧C(jī)構(gòu)壓繩器是否正常。

5、檢查提升斗運(yùn)行過(guò)程中不應(yīng)有傾斜現(xiàn)象。

6、檢查提升斗軌道聯(lián)接緊固情況和軌道的變形情況。若松動(dòng)應(yīng)重新調(diào)整緊固。

7、檢查各電氣裝置是否安全可靠，各行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈敏可靠，特別是提升上限位是否可靠，檢查卷?xiàng)铍姍C(jī)交流接觸器工作情況，若打火過(guò)頻，定，動(dòng)觸點(diǎn)燒結(jié)嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)換以免接觸器接觸點(diǎn)粘住。

8、攪拌站每連續(xù)工作24小時(shí)，必須保養(yǎng)檢修，以確保設(shè)備能夠長(zhǎng)時(shí)間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)

二、每臺(tái)班工作后的保養(yǎng)

1、清理攪拌主機(jī)內(nèi)雜物及殘料，徹底清洗攪拌罐內(nèi)粘結(jié)料。

2、冬季應(yīng)放盡供水管路中的存水

3、各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑。

4、放盡空氣壓縮機(jī)貯氣簡(jiǎn)內(nèi)空氣和積水。

5、停機(jī)后，檢查攪拌站攪拌主機(jī)主傳動(dòng)和卷?xiàng)铍姍C(jī)及減速機(jī)的發(fā)熱情況，若過(guò)熱應(yīng)按有關(guān)隨機(jī)使用說(shuō)明書(shū)檢修。

6、將各油水分離器中的手動(dòng)排水閥打開(kāi)，排盡分離出來(lái)的油水雜質(zhì)。

三、每周保養(yǎng)檢修項(xiàng)目

1、檢查攪拌罐內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況和噴水管上水泥的粘結(jié)情況，如有凝結(jié)進(jìn)行人工鏟除（注意：必須切斷電源，派專(zhuān)人看護(hù)）檢查攪拌葉片與襯板間隙，進(jìn)行調(diào)整、緊固攪拌臂與軸連接螺栓。

2、檢查各減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油質(zhì)量和油位高度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行換和加注。

3、檢查骨料斗提升、卷?xiàng)睢⑾尬磺闆r。

4、檢查各電氣系統(tǒng)內(nèi)電氣元件是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞進(jìn)行修理和換，檢查各接線(xiàn)是否有松動(dòng)。

5、檢查各秤的計(jì)量精度。

5、清洗外加劑貯倉(cāng)內(nèi)沉淀物和過(guò)濾網(wǎng)。

四、每月保養(yǎng)檢修項(xiàng)目

1、檢查各單元之間的聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)并緊固。

2、檢查各鋼絲繩夾是否松動(dòng)，和鋼絲繩磨損情況，如有必要?jiǎng)t換和上涂油脂。

3、檢查攪拌葉片與襯板磨損情況，并進(jìn)行調(diào)整

5、檢查螺旋輸送機(jī)內(nèi)是否有結(jié)塊和雜物，如有則清除

6、檢查微機(jī)及電氣系統(tǒng)是否工作正常。

7、檢查蝶閥關(guān)閉時(shí)，關(guān)閉是否緊密。

五、設(shè)備每運(yùn)行年除應(yīng)按以上各條進(jìn)行檢修保養(yǎng)外，還應(yīng)對(duì)其他部件進(jìn)行全面檢修保養(yǎng)，嚴(yán)禁零部件帶病運(yùn)行。

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